Zmotoryzowany wózek szynowy: obsługa form w zakresie 360 stopni
Automatyczny wózek do przenoszenia form przemysłowych o - 360 stopniach obrotowych do przenoszenia form o dużej wytrzymałości
Przegląd produktów koszyka transferowego
Automatyczny wózek do przenoszenia form przemysłowych: Linia obrotowa o 360 stopni,-do zastosowań ciężkich i produkcyjnych-zintegrowana linia dla sektora produkcyjnego/motoryzacyjnego
Wózek do przenoszenia form obrotowych 360 stopni– Automatyczne sterowanie,-duże obciążenie i płynne dostosowanie przepływu pracy w inżynierii precyzyjnej
Przemysłowy wózek do przenoszenia form:Programowalny ruch, obrót o 360 stopni i trwała konstrukcja do-ciężkich zastosowań produkcyjnych
Twoja scena, ekskluzywne, dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązanie
Niezależnie od tego, czy warsztat ma specjalne wymagania dotyczące promienia skrętu, czy też musi dostosować się do ekstremalnych obciążeń i złożonych środowisk (takich jak wysoka temperatura/wybuch-), naszą platformę AGV można zaprojektować zgodnie z potrzebami.
-
Dostosowane na żądanie
-
eskorta pełnego łańcucha


Podstawowa zaleta: Dlaczego wózek transferowy stał się pierwszym wyborem w przypadku automatyzacji?
Wysoce zautomatyzowany
Nie ma potrzeby ręcznej interwencji, może działać nieprzerwanie 24 godziny na dobę, szczególnie nadaje się do nocnych zmian, wysokich temperatur, zapylenia i innych trudnych warunków;
Silna elastyczność
Pojazdy AGV o dowolnej ścieżce mogą szybko dostosowywać swoje trasy za pomocą oprogramowania, aby dostosować się do zmian w planach produkcyjnych lub układach magazynu, bez konieczności modyfikowania obiektów fizycznych;
Dokładny i wydajny
Dokładność nawigacji może sięgać ± 5 mm (nawigacja laserowa), unikając błędów spowodowanych ręczną obsługą i poprawiając efektywność obrotu logistycznego (np. Zwiększając wydajność sortowania w magazynie 3-5 razy);
Bezpieczny i niezawodny
Wyposażony w wiele systemów omijania przeszkód i kontrolowaną prędkość jazdy (zwykle 0,5-2 m/s), co zmniejsza ryzyko kolizji;
Śledzenie danych
Rejestrowanie danych transportowych (takich jak informacje o ładunku, trajektoria operacji, zużycie energii) za pośrednictwem systemów IoT w celu łatwego zarządzania i optymalizacji.
Ochrona środowiska i oszczędność energii
Zastosowanie technologii, takich jak poprawa wytrzymałości baterii litowych i zasilanie wspomagane energią słoneczną, może zmniejszyć zużycie energii.
AGV i RGV
Odblokowanie inteligentnej obsługi: funkcje funkcjonalne i przewodnik po wyborze pojazdów AGV i RGV
AGV
Zautomatyzowany pojazd kierowany
Jest to pojazd transportowy wyposażony w elektromagnetyczne, optyczne lub inne urządzenia automatycznego naprowadzania. Jest zasilany akumulatorami i nie wymaga sterownika, a jego ścieżka i zachowanie jest zwykle kontrolowana przez komputer. AGV nie opiera się na stałych torach i może poruszać się po określonych ścieżkach prowadzenia, z zabezpieczeniami i różnymi funkcjami przenoszenia. Ma różne typy, które można podzielić na naprowadzanie elektromagnetyczne, naprowadzanie laserowe itp. zgodnie z metodą prowadzenia i można je podzielić na typ trakcji, typ wózka widłowego itp. zgodnie ze strukturą funkcjonalną. AGV ma zalety wysokiej wydajności pracy, elastyczności i dobrej skalowalności systemu i jest szeroko stosowany w inteligentnych-wymiarowych systemach magazynowych i elastycznych liniach produkcyjnych.

RGV
Pojazd prowadzony koleją
Znany również jako wagon wahadłowy, jest to zautomatyzowany pojazd poruszający się po stałym torze. RGV składa się głównie z ramy, kół napędowych, kół prowadzących, przenośnika łańcuchowego, systemu komunikacyjnego itp. Jego konstrukcja jest stosunkowo prosta i ma silne właściwości przeciw-zakłóceniom ze środowiskiem zewnętrznym. Pozyskuje energię z linii energetycznej toru poprzez kolektor i działa zgodnie z instrukcjami systemu sygnalizacji na torze, charakteryzując się dużą sprawnością działania i możliwością precyzyjnego pozycjonowania. RGV jest powszechnie stosowany w-magazynach trójwymiarowych, w których stosuje się różne-metody przechowywania o dużej gęstości, a także w transporcie materiałów i zautomatyzowanych liniach produkcyjnych w warsztatach. Może transportować materiały pomiędzy platformami wejściowymi/wyjściowymi, przenośnikami i innymi lokalizacjami zgodnie z planami i instrukcjami, skutecznie poprawiając efektywność transportu i redukując koszty.

| Produkt | AGV (zautomatyzowany pojazd kierowany) | RGV (pojazd prowadzony koleją) |
| Podstawowe funkcje | Nie polegając na stałych ścieżkach, może autonomicznie planować ścieżki lub podróżować po zaprogramowanych wirtualnych ścieżkach za pośrednictwem systemów nawigacji, takich jak lasery, SLAM, kody QR, nawigacja magnetyczna itp., Z dużą elastycznością i autonomią. | Opierając się na stałych torach (takich jak szyny stalowe i szyny prowadzące), ścieżka jest całkowicie wyznaczana przez tor, należący do urządzeń automatyki „typu szynowego”, ze stałą trajektorią działania. |
| Tryb pracy | Dzięki własnemu systemowi nawigacji i unikania przeszkód może swobodnie poruszać się po płaskim terenie, np. po podłożu, dostosowywać swoją trasę do zmian otoczenia (np. automatycznie omijając przeszkody) i obsługiwać przełączanie wielu-ścieżek. | Poruszaj się po zaprogramowanym fizycznym torze (zwykle zainstalowanym na ziemi lub na wzniesieniu), osiągaj precyzyjne pozycjonowanie, stabilną prędkość i kontrolę start-stop po torze, ale nie możesz poruszać się poza torem, a dostosowanie ścieżki wymaga modyfikacji toru. |
| Zalety | Wysoka elastyczność, możliwość dostosowania do dynamicznych scenariuszy, brak konieczności układania torów fizycznych, niski koszt renowacji przy późniejszej zmianie układu; Może osiągnąć współpracę w klastrze i wydajnie koordynować wiele pojazdów AGV poprzez planowanie systemu centralnego. | Struktura jest prosta, koszt jest niski, prędkość robocza jest duża (niektóre mogą osiągnąć 3-5 m/s), a dokładność pozycjonowania jest wysoka (w granicach ± 1 mm), odpowiednia do zadań obsługi o wysokiej częstotliwości i powtarzalnych trasach. |
| Obowiązujące scenariusze | Różnorodne warsztaty produkcyjne w małych partiach, magazyny-handlu elektronicznego, elastyczne linie produkcyjne i inne scenariusze wymagające częstego dostosowywania tras obsługi, szczególnie odpowiednie w przypadku złożonych środowisk i zmieniających się ścieżek. | Scenariusze o wysokiej standaryzacji i stałych ścieżkach, np.-trójwymiarowa obsługa korytarzy magazynowych w dużych magazynach, transport w procesach stałych na liniach montażowych oraz stały transport kolejowy w portach i terminalach |
| Te dwa rozwiązania nie są substytutami, ale są stosowane w połączeniu z trybem produkcji, wymaganiami dotyczącymi ścieżki i celami elastyczności przedsiębiorstwa, aby wspólnie zbudować wydajny zautomatyzowany system logistyczny. | ||


Każde miejsce ma swój własny, niepowtarzalny układ i wymagania, a standardowe platformy mogą nie być idealnie dostosowane -, ale nasze platformy są od początku projektowane z myślą o „dostosowywaniu”.
Niezależnie od tego, czy chodzi o wąskie przejścia w warsztacie, które wymagają skrócenia rozstawu osi, transport ciężkich ładunków wymagający zwiększenia nośności-ramy, środowiska specjalne (wysoka temperatura, wilgotność, kurz) wymagające zainstalowania konstrukcji ochronnych, czy nawet spersonalizowane dostosowanie kierunku toru i rodzaju zasilania (zasilanie akumulatorowe/kablowe)... Możemy dostosować rozwiązania w oparciu o wielkość Twojej lokalizacji,-wymagania dotyczące nośności, środowisko operacyjne i procesy pracy.
Nie idź na kompromis w sprawie niedopasowania sprzętu i miejsca pracy, pozwól platformie aktywnie dostosować się do tempa produkcji.
Podaj nam swoje specyficzne potrzeby (takie jak papier mapy polowej, ładowność, specjalne scenariusze itp.), a nasz zespół inżynierów zapewni Ci dostosowane rozwiązanie
Popularne Tagi: Zmotoryzowany wózek szynowy: obsługa form 360 stopni, Chiny, producenci, dostawcy, fabryki, dostosowane, wyprodukowane w Chinach
Wyślij zapytanie




