Wózek do przenoszenia form
Wózek do przenoszenia form
Kluczowa technologia i logika działania wózka do przenoszenia form
Projekt systemu zasilania: przyjmuje tryb zasilania-bateryjnego; pozycję montażu akumulatora można elastycznie regulować w zależności od rozmiaru korpusu wózka. Jeśli klient nie ma specjalnych wymagań, jest on domyślnie montowany pośrodku wewnętrznego korpusu wózka, ale można go również zamontować z przodu lub z tyłu. Ogólna konstrukcja zapewnia wygodę, łatwość obsługi i bezpieczeństwo użytkowania.
Kontroluj rdzeń i metody wprowadzania: Z modułem sterującym będącym podstawową jednostką sterującą, jest on wyposażony w uchwyt operacyjny lub pilot zdalnego sterowania jako narzędzia do wprowadzania poleceń, umożliwiające interakcję człowiek-maszyna.
Struktura ładowania i sterowania: Blat przenosi towary; kierownica umożliwia prowadzenie kierunku, a koła stałe i kierownica wspólnie utrzymują ciężar wózka, zapewniając stabilną pracę w warunkach dużego obciążenia.
Proces przenoszenia mocy: Akumulatory dostarczają energię do silnika trakcyjnego prądu stałego; po tym, jak silnik ulegnie zmniejszeniu prędkości i wzmocnieniu momentu obrotowego, przekazuje moc na nieruchome koła w celu napędzania wózka.
Urządzenie ostrzegawcze dotyczące bezpieczeństwa: Wyposażony w alarm dźwiękowy i świetlny LED, który ma zarówno wskazanie stanu pracy, jak i funkcje ostrzegawcze dotyczące bezpieczeństwa, aby zwiększyć bezpieczeństwo w scenariuszach operacyjnych.
Implementacja funkcji operacji: Polecenia takie jak start, stop, do przodu, do tyłu, skręt w lewo, skręt w prawo i regulacja prędkości są wydawane za pomocą pilota. Elektroniczny system sterowania odbiera polecenia i wysyła sygnały sterujące do silnika prądu stałego, ostatecznie umożliwiając wózkowi wykonywanie różnych czynności.
Aplikacje:
1. 5Warsztaty dotyczące zarządzania S (scenariusz odchudzonej produkcji)
Jako podstawowe narzędzie do transferu w ramach oszczędnego zarządzania 5S umożliwia transport materiałów w „stałych lokalizacjach, stałych trasach i stałych elementach” -, głównie obsługując duże formy, wlewki stalowe lub małe partie stali. Zapobiega to przypadkowemu układaniu ciężkich materiałów, utrzymuje porządek i porządek w warsztacie, skraca odległości między stanowiskami pracy i skutecznie zwiększa-efektywność operacyjną na miejscu.
2. Warsztat form samochodowych (kluczowe zastosowanie branżowe)
Zaprojektowany specjalnie do transportu ciężkich form samochodowych (np. matryc do tłoczenia korpusów, form wtryskowych do wnętrz) i stali w kręgach, doskonale łączy się z liniami tłoczenia samochodów, liniami formowania wtryskowego i magazynami form. Zapewnia zerowe odkształcenie podczas transportu 5-50 ton form samochodowych, doskonale spełniając wymagania dotyczące wysokiej częstotliwości wymiany form w masowej produkcji samochodów.
3. Warsztaty dotyczące sprzętu lotniczego (scenariusz-wysokiej precyzji)
Zaprojektowane, aby sprostać wymaganiom-precyzyjnego-transportu ciężkich ładunków w przemyśle lotniczym-obsługującym formy do dużych komponentów samolotów (takich jak formy konstrukcyjne kadłuba) i-stali o wysokiej wytrzymałości. Jego stabilna praca (niski poziom wibracji, dokładność pozycjonowania ± 3 mm) zapobiega uszkodzeniom form lotniczych podczas sprawnego poruszania się po wąskich korytarzach warsztatowych pomiędzy stanowiskami montażowymi.
4. Fabryka form odlewniczych (-zastosowania do ciężkich odlewów)
Zaprojektowany do-ciężkich zastosowań odlewniczych-, przeznaczony przede wszystkim do transportu form odlewniczych (np. form bloków silnika), modułów do formowania odlewów i wlewków stalowych. Jest odporny na łagodny pył i-wysokie temperatury panujące w warsztatach odlewniczych. Niezawodnie przenosi formy odlewnicze o masie 10–80 ton pomiędzy strefami przetwarzania form a stanowiskami zalewania odlewów, zwiększając wydajność obrotu narzędziami odlewniczymi.
Usługa niestandardowa
1. Niestandardowe obciążenie-Konstrukcje nośne - dostosowane do różnych ciężarów form
Zakres udźwigu: Konfigurowalne-stalowe ramy i belki nośne-z możliwością dostosowania (ze stali odpornej na ścieranie-Q355/Q460) dostosowane do masy formy (5-200 ton, np. formy do tłoczenia samochodów o masie 30 ton, formy o dużych konstrukcjach w przemyśle lotniczym o masie 80 ton, formy do bloków cylindrów odlewniczych o masie 50 ton), zapewniające brak deformacji lub poślizgu pod dużym obciążeniem.
Szczegóły-nośności:W przypadku nieregularnych form (np. smukłych form, nieregularnych form blokowych) należy dostosować „wzmocnione-platformy nośne z rozłożonym obciążeniem” lub „zlokalizowane pogrubione punkty podparcia”, aby zapobiec miejscowemu uszkodzeniu formy pod wpływem skoncentrowanego ciśnienia.
2. Dostosowanie wymiarów i konstrukcji - Dostosowanie do układu witryny i formy formy
Wymiary ciała:Dopasowane do szerokości korytarza w warsztacie (np. wąskie przejścia o długości 3 m), wysokości prześwitu drzwi (np. niskie przestrzenie o wysokości 2,8 m) i wymiarów obszaru przechowywania form. Dostosuj całkowitą długość, szerokość i wysokość (np. skróć nadwozie do 4,5 metra w przypadku wąskich stanowisk pracy, zmniejsz wysokość do 1,2 metra, aby zapewnić prześwit w drzwiach).
Struktura powierzchni roboczej:
W przypadku form okrągłych/cylindrycznych należy dostosować powierzchnie antypoślizgowe-w kształcie litery V-(z gumowymi podkładkami zapobiegającymi toczeniu się formy);
W przypadku scenariuszy wymagających wyrównania załadunku/rozładunku można dostosować „podnoszone blaty robocze” (zakres podnoszenia 10–50 cm w celu dopasowania do wysokości stojaka na formy/linii produkcyjnej);
Do jednoczesnego transportu wielu form, konfigurowalne „przedzielone blaty robocze” (z przegrodami zapobiegającymi kolizjom form).
Popularne Tagi: wózek do przenoszenia form, Chiny, producenci, dostawcy, fabryki, dostosowane, wyprodukowane w Chinach
Wyślij zapytanie
